雙面埋弧直縫鋼管生產過程

     雙面埋弧焊直縫鋼管廠家銑邊選用全主動、高速起浮式銑邊機，對鋼板兩縱向邊進行雙面銑削，使之到達加工要求。該銑邊機具有鋼板主動對中功用，銑頭具有起浮仿形盯梢功用，可根據鋼板的平度狀況主動調整銑頭方位，使其到達加工工藝要求的破口尺度，確保鋼板兩頭具有相同坡口形狀和尺度。
  

    雙面埋弧焊直縫鋼管廠家預彎邊預彎邊是直縫埋弧焊鋼管制作的重要工序之一，其意圖是完結鋼板兩頭的預曲折變構成型，使鋼板兩頭的曲折半徑到達或挨近所制作鋼管標準的半徑，然后確保鋼管焊縫區域的幾許形狀和尺度精度。

 

    預彎邊質量便是鋼板兩頭變形質量，首要包含：預彎后板邊的曲折半徑到達鋼管的半徑；兩頭的曲折寬度持平，曲折程度共同，對稱平行，平行度在規則范圍內；預彎后每點的曲率半徑在規則范圍內，且沿板邊方向共同；預彎后的板邊不存在急邊，也不存在波濤形狀，直線度在規則范圍內。

 

    雙面埋弧焊直縫鋼管廠家成型使用液壓成型機對預彎好的鋼板由數控系統進行圓管液壓成型，鋼板各部位變形均勻，沒有顯著的應力會集，剩余應力小、散布均勻。使用成型機首先將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，最終構成開口的"O"形。